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WV-M Vorschubölbremsen 1,25; Vorschubgeschwindigkeiten: 0,015 - 40 m/min; z.B. für Bohr- und Sägeeinheiten Artikelnummer: WV-M 1,25 Hohe Vorschubkraft: 10000 N Vorschubgeschwindigkeiten: 0,015 - 40 m/min Hub: 25 - 75 mm Vorschubkraft: max. 10000 N Einstellung: Stufenlos Festanschlag: integriert RoHS konform: Richtlinie 2002/95/EG Lange Lebensdauer: Spezialdichtungen + Öle

Das Sortiment der Fräswerkzeuge umfasst sämtliche Modelle und Formen. Trochoidfräser, Kugelfräser, Kegelfräser, Schruppfräser, T-Nutenfräser. Diese werden sowie aus Hartmetall- als auch aus HSS-Werkstoffen hergestellt. Die speziell entworfenen monolithischen Fräser berücksichtigen nicht nur die erforderliche Abmessung, sondern auch die verwendete Kundentechnologie. Nachdem der Kunde die Werkzeuge bestellt, werden ein technologisches Verfahren, sämtliche erforderlichen Zeichnungen und CNC Programme erzeugt. Nach der Planung beginnt das Produktionsverfahren, hier wird jeder Arbeitsschritt mithilfe eines Strichcodes überwacht. Dadurch entsteht eine absolute Kontrolle über den zeitlichen Ablauf des Auftrages und der Kunde kann über den tatsächlichen Fortschritt seiner Bestellung informiert werden. Auf der Grundlage von Kundeninformationen werden die Funktion sowie die Qualität der Endbearbeitung ausgewertet. Diese Angaben dienen für unsere Konstrukteure und Technologen als Feedback, das in Zusammenarbeit mit den vertriebstechnischen Vertretern zur Optimierung der Werkzeuge verwendet wird. Den Nutzen erkennen unsere Kunden z. B. in den Einsparungen, die sich beispielsweise durch Reduzierung der Maschinenzeit, Erhöhung der Nutzungsdauer und Verlängerung der Schärfungsintervalle bemerkbar machen.

Die immer größer werdenden Bauteile können nur selten mit herkömmlichen Fertigungseinrichtungen bearbeitet werden, weil sie für die Bearbeitung einfach zu groß sind. Die Entwicklung des Maschinenbau ist in den letzten Jahren rasant fortgeschritten. Um Schritt zu halten in dieser schnellen Entwicklung, ist es notwendig Fertigungsanlagen zu besitzen, die die Anforderungen der Kunden erfüllen. Die immer größer werdenden Bauteile können nur noch selten mit herkömmlichen Fertigungseinrichtungen bearbeitet werden, weil sie für die Bearbeitung einfach zu groß sind. Eine Lösung bietet unsere Säge-Bohranlage. Nutzen auch Sie die Vorteile unser Anlagen.

Um unser Angebot von einbaufertigen CNC-Drehteilen zu erweitern, haben wir uns außerdem auf Tiefbohrarbeiten spezialisiert. Auch hier sind wir ein kompetenter Ansprechpartner für Sie, egal ob Sie reine Tiefbohrarbeiten zu vergeben haben, oder uns die Bauteile komplett anfertigen lassen.

Mit einer speziellen CNC-Tiefbohrmaschine sind wir in der Lage, kleine Durchmesser präzise zu bohren. Tiefbohrmaschine beim Bohren eines Satzes Brennerdüsen aus Kupfer Drehen Fräsen Tiefbohren Schweißen Laserschneiden CNC-Abkanten Baugruppenfertigung Montage

Dela CNC-Technik Vom Bohren und Fräsen, von Prototypenbau und Einzelfertigungen bis zur filigranen Ersatzteilerstellung – Wir bieten ein breites Spektrum an Angebote für alle Belange. Bohren Im Handwerksbereich noch oft mit Handbohrmaschinen durchgeführt, sind handbetriebene Bohrarbeiten im Herstellungs- und Industriebereich nicht mehr gefragt, weil CNC gesteuerte Maschinen schneller, genauer und sauberer arbeiten. Wir beraten Sie gerne ausführlich zum Thema oder führen Ihnen eine Ihrer Anwendungen direkt live an unseren Maschinen vor.

RKA Modelle Rohbimax Kreissäge Zubehör Entnahme-Gerät Späneabsaugung Bandfilter Schnelllaufspindel Stangenlademagazin Wir sind Ihr Ansprechpartner für Präzisionskreissägeautomaten Unsere Modelle im Überblick Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Sägemaschinen sind, mit denen Sie präzise Sägeergebnisse realisieren können, dann sind Sie bei der Rohbimax AG in Schwarzenbach goldrichtig. Unsere Schweizer Qualität wird über die Landesgrenzen hinweg in den USA, in China, Indien, in Schweden und vielen weiteren Ländern Europas wie Deutschland, Frankreich, Italien und Österreich erfolgreich eingesetzt und wir zählen bereits zahlreiche zufriedene Kunden. Neben unseren eigenen Präzisionskreissägen – der RKA Serie – bieten wir Ihnen auch KTC F und NF Sägeautomaten an. Die Maschinen unterscheiden sich insbesondere hinsichtlich ihrer Anwendungszwecke für verschiedene Materialien und Verfügbarkeit. Nehmen Sie jederzeit ungeniert eine unverbindliche persönliche Beratung in Anspruch, um herauszufinden, welche Maschine Ihren Bedürfnissen zu 100 Prozent gerecht wird. Umfassender Service für unsere Sägeautomaten Egal, ob Sie bei der Rohbimax AG eine RKA oder eine KTC Sägemaschine

Seit Juli 2007 bieten wir auch Tieflochbohren an. Zu unserem umfangreichen Maschinenpark zählt seitdem eine Tieflochbohrmaschine der Firma Imsa. Die komplette 5-Seitenbearbeitung nach Daten kann mit einer Bohrtiefe bis zu 1.200 Millimetern und einem Bohrdurchmesser von 4-40 Millimetern bei einer Tischlast bis 14 Tonnen durchgeführt werden. Unsere bisherigen Qualitätsansprüche übertragen wir selbstverstädnlich nahtlos auf das komplette Thema Tieflochohren!

Tieflochbohren als Spezialbearbeitung beim Metallzerspanen erzeugt nach VDI 3210 Bohrlöcher, die in ihrer Tiefe den Bohr-ø um rund das 10-Fache überschreiten. Diese Größenordnung muss in der Praxis jedoch nicht durchgehend erreicht werden, um vom Tieflochbohren im Lohn zu sprechen, vielmehr sind hohe Maßgüten bei wirtschaftlicher Herstellung gemeint. Für das jeweilige Spezialverfahren sind die entsprechenden Werkzeuge erforderlich, darunter die Einlippenbohrer mit einer zu einem Viertel freigearbeiteten Schaftfläche, angeschliffenen Führungsflächen und ein bis zwei Kanälen, die von Kühlmittel umspült werden. Merkmale des Tieflochbohrens Ohne Hochdruck-Kühlschmiermittelsysteme wäre Tieflochbohren im Lohn nicht möglich. Bei herkömmlichen Metallbearbeitungsmaschinen wird mit Regeldrücken zwischen 5 - 10 bar gearbeitet, beim Tieflochbohren erreichen die Kühlschmiermitteldrücke bis zu 250 bar. Mit diesem hohen Druck wird ausreichend Kühlschmiermittel eingebracht, das auch den Transport der anfallenden Metallspäne übernimmt. Die Kühlschmiermittelmenge ist daher von zentraler Bedeutung. In Einlippenbohrern (ELB) gelangt das Kühlschmiermittel im Innern des Werkzeuges bis an die Schneide, umspült diese und nimmt beim Transport der Bohrung die Späne auf. Die speziellen Tieflochbohrer zentrieren sich nicht selbst, sondern finden die Ausrichtung an ihrer eigenen Bohrung. Deshalb ist die Spitze nicht zentrisch gehalten, der Bohrer richtet sich vielmehr an der Bohrung aus. Hierfür verfügt das Tiefbohrwerkzeug über eine definierte Kopfform, diese richtet sich exakt an der Bohrungswandung aus. Die Führung wird durch Bohrbuchsen erreicht, ebenso ist eine Pilotbohrung im Werkstück möglich. Da das Tiefbohrwerkzeug an der Mantelfläche zylindrisch geführt wird, erreicht es große Bohrtiefen ohne eine nennenswerte Verlaufskurve. Anwendungen und Vorteile des Tieflochbohrens Die Maßtoleranzen sind beim Tieflochbohren im Lohn sehr gering und entsprechen den IT-Bereichen 7 oder 8, Rundheitstoleranzen sind bis zu 0,005 mm möglich. Auch bei schwierigen Materialien sind beste Oberflächenwerte erreichbar, wenn die Späne gut abgeführt werden können. Die Spanbildung bedingt ebenso wie das Material die Oberflächengüte. Auch schwer zu bearbeitende Materialien können mit Oberflächenwerten zwischen Rz 2 - Rz 4 bearbeitet werden, bei leichter handhabbarem Material werden noch bessere Werte erreicht. Ein zusätzlicher Glätteffekt entsteht durch die Gleitleisten des Werkzeugkopfes, die sich an der Mantelfläche anlegen. Dieser Effekt kommt zur optimierten Zerspanung und der reibungslosen Späneabfuhr hinzu. Mit diesen Eigenschaften wird Tieflochbohren im Lohn in folgenden Bereichen angewendet: • Fahrzeugbau • Formenbau • Werkzeughersteller • Maschinenbau • Medizintechnik • Lebensmittelindustrie • Luft- und Raumfahrtindustrie • Zulieferer Es können hierbei Stahl (auch hochlegiert), NE-Metalle, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe generell bis zu einer Härte von etwa 45 HRC bearbeitet werden. Bei idealen Bedingungen können beim Tieflochbohren theoretisch Verlaufswerte unter 0,02 mm auf 100 mm Bohrtiefe erreicht werden. Das wäre allerdings ein Maximalwert, für den der Werkstoff homogen, spannungsarm und stabil sein müsste, auch dürften keine Querbohrungen in die Tiefbohrung ragen. In der Praxis werden bei Bohrungen 40 x ø etwa 0,05 - 0,1 mm Rundlauf auf 100 mm Tiefe erreicht. Es wird hier auch zwischen mittigem und außermittigem Bohrverfahren unterschieden.

Tieflochbohren Die Nachfrage nach Tieflochbohrungen nahm in den letzten Jahren stetig zu. Wir können Tieflochbohrungen, je nach Durchmesser und Bohrtiefe, bei uns herstellen. Die diversen schwenkkopf Bearbeitungszentren mit 70bar Innenkühlung ermöglichen uns diese Bearbeitung. Somit sparen wir Zeit, Transportwege und Kosten.

Langjährige Erfahrung und aktuelles Fachwissen machen uns zu Ihrem Partner im Brunnenbau. Unser Angebotsspektrum umfasst sämtliche nötigen Arbeiten je nach Bedingungen vor Ort: Klein- bis Großbrunnenbohrungen, Sickerbohrungen, Grundwasserwärmepumpen, Gartenbrunnen, Pumpenanlagen, Ramm- und Schlagbrunnen, Nutzwasserversorgungsanlagen, Bodenaufschlussbohrungen, Brunnenvertiefungen. Wir führen Pumpversuche sowie Grundwasserabsenkungen für Sie durch.

Spanende Bearbeitung > Peddinghaus – Sinumerik System 2 > Belastbar mit 10 t > Höhe 300 mm > Breite 1000 mm

Sonderbohrwerkzeug für die Felgenbearbeitung

Modulares Anti-Vibrations-Werkzeugsystem. Diese Bohrstangen bieten eine hohe Leistung sowohl beim Innendrehen mit großer Auskragung als auch für rotierende Bohranwendungen. Größen von Durchmesser 25 mm bis 100 mm, mit einer maximalen Auskragung von 7xD.

Rotationssymmetrische Teile (Wellen) | Werkstück max. Ø 250 mm | Bohrungen bis Ø 70 mm | Bohrtiefe bis 2000 mm | max. Teillänge 3000 mm

Ob Metall- oder Kunststoffteile, unsere maschinellen Möglichkeiten nebst einer exzellenten Werkzeugpalette sorgen für professionelle, spanabnehmende Bearbeitung. Von Planfräsen bis Formfräsen … ein umfassendes Spektrum von technischem Know-how lässt Ihre Ansprüche real werden. Ihre Vorstellungen umsetzen – dafür sind wir da. Qualität wollen wir nicht groß bewerben – sie muss selbstverständlich sein.

Konventionell Fräsen, Verfahrwege: X-Achse = 450 mm, Y-Achse = 200 mm, Z-Achse = 400 mm 3-Achs-Fräsen, Verfahrwege: X-Achse = 2300 mm, Y-Achse = 1000 mm, Z-Achse = 1000 mm 5-Achs Fräsen, Verfahrwege: X-Achse = 2300 mm, Y-Achse = 1000 mm, Z-Achse = 1000 m

Unsere Fräs-Werkzeuge eignen sich für nahezu jeden Werkstoff – von weichen Stählen oder einfach zu bearbeitendem Aluminium bis hin zu schwierig zu bearbeitenden Superlegierungen

Wir bearbeiten je nach Kundenauftrag Ihre bereitgestellten Werkstücke oder fertigen diese komplett in unseren Produktionshallen für Sie an. Aufträge im Bereich Fräsen können wir mit folgendem Aufspannmaß bearbeiten: X=500mm Breite Y=280mm Länge Z=400mm Höhe Die zum Aufspannen benötigten Vorrichtungen fertigen wir selbst im Haus.

Schleifen, Fräsen, Schärfen – Das ist unsere Leidenschaft! Diese Produktgruppe schließt alle sonstigen Werkzeuge für die Holzbearbeitung mit ein. Dazu gehört bei den Bandsägen eine Sichtkontrolle über eventuelle Risse und das Schweißen der Sägen. Wir freuen uns auf Ihre unverbindliche Anfrage!

Horizontal-, Vertikal- und Abwälzfräsen in Einzel- und Serienfertigung Fräsen Im Bereich des Fräsen erstrecken sich unsere Kompetenzen vom Horizontal-, Vertikal- & Abwälzfräsen über Maschinen mit Türme und automatischen Palettenwechslern bis hin zu vollautomatisch PC gesteuerten Maschinen für die Einzel- und Serienfertigung mit maximalen Bearbeitungslängen von 10.000 mm. So bieten wir Ihnen für nahezu jede Anforderung die richtige Zerspanungsmethode. CNC Fräsmaschinen / Bearbeitungszentren 2 Stk – Burkhardt & Weber 5 Stk – Chiron 3 Stk – CME 4 Stk – Hüller Hille 4 Stk – Norte Unisign

Tiefgehendes? Das Fräsen ist ein wichtiger Baustein in unserer Leistungspalette 3-D Frästeile als Funktions-Designmuster -Hartfräsen bis 65 HRC -HSC-Fräsen Einzelteil-/Kleinserienfertigung -funktionelle Prototypen nach Kundendaten aus allen zerspanbaren Materialien -5-Achsen Komplett-, 5-Achsen Simultanbearbeitung Fräsmaschinentypen: Hermle C40Udynamic Bearbeitungszentrum 5-Achsen Verfahrenwege: X 850, Y 700, Z 500 Steuerung: Siemens Tisch: NC-Schwenkrundtisch bis zu 5-Achsen Simultan DMU 50 Bearbeitungszentrum 5-Achsen Verfahrwege: X 500, Y 450, Z 300 Steuerung: Siemens Tisch: NC-Schwenkrundtisch bis zu 5-Achsen Hermle C800U Bearbeitungszentrum 5-Achsen Verfahrwege: X 800, Y 600 Z 400 Steuerun: Siemens Tisch: NC-Schwenkrundtisch bis zu 5-Achsen Simultan Hurco VMX 50 Bearbeitungszentrum: 3-Achsen Verfahrwege: X 800, Y 600 Z 400 Steuerun: WinMax Tisch: Starrer Tisch 3 Achsen

VERTIKALES FRÄSEN max. in x: 3.000mm max. in y: 800mm max. in z: 700mm BEARBEITUNGSZENTREN x / y / z: 1.000mm 5-ACHS-BEARBEITUNG max. in x: 2.500mm max. in y: 1.250mm max. in z: 1.500m

Spezielle Bohrtechnik für Felsbohrungen erlaubt den Einsatz der Horizontalspülbohrung auch unter schwierigsten Bodenverhältnissen.

Ungesteuertes Pressbohrverfahren Ausführung Die Bohrschnecke wird mit einer Bohrkrone entsprechend der Bodenart bestückt, mit einem gleichlangen Stahlrohr überzogen, das gleichmäßig mit der Bohrschnecke vorgetrieben wird. Nach Einbohrung des kompletten Rohres wird die Maschine abgelascht, zurückgezogen und eine weitere Schnecke dazwischengekuppelt. Ein weiteres Stahlrohr wird angeschweißt. Durchmesser: DN 100 – DN 1.400 Einsatzgebiete Das ungesteuerte Pressbohrverfahren wird für Querung von Straßen, Gleisanlagen, Gebäuden, Autobahnen etc. angewandt.

In Verbindung mit CAD /CAM Systemen fertigen wir für Sie auf modernsten 3-5 Achsfräsmaschinen Frästeile in sämtlichen Anforderungsprofilen. Die Maschinen, ausgerüstet mit großen Werkzeugspeichern, garantieren Ihnen eine schnelle und kostengünstige Umsetzung auch Ihrer komplexen Frästeile. Bei unseren 3-Achsmaschinen können wir Teile bis maximal 4500mm in Länge und 720mm in Breite realisieren; 5-Achsig können wir Teile bis 2000mm in Länge und Breite realisieren.

Unser umfangreiches Programm an Fräsern ermöglicht Ihnen maximales Zeitspanvolumen, beste Standzeiten, hohe Präzision, hervorragende Oberflächengüte, hohe Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorrgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Zerspanung bei Migacut – Präzision und Effizienz für Ihre Metallbearbeitung Bei Migacut bieten wir eine umfassende Auswahl an hochwertigen Zerspanungswerkzeugen und -lösungen, die speziell für den professionellen Einsatz in der Industrie und im Handwerk entwickelt wurden. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Langlebigkeit und Effizienz aus. Egal, ob Sie Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge oder Bohrwerkzeuge benötigen – wir haben die passenden Lösungen für Ihre Zerspanungsanforderungen. Besuchen Sie unsere Webseite oder kontaktieren Sie uns direkt, um mehr über unser Angebot an Zerspanungswerkzeugen zu erfahren. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und freut sich darauf, Ihnen weiterhelfen zu können.

Willkommen in unserem Werkzeugbau, wo erfahrene Profis Hand in Hand mit der jungen Generation arbeiten, um ihr umfassendes Wissen weiterzugeben. Unsere Leidenschaft für Präzision und Innovation spiegelt sich in jedem Detail unseres Unternehmens wieder. Unsere Flexibilität wird durch einen beeindruckenden CNC-gesteuerten Maschinenpark mit 5-Achs-Zentren gewährleistet. Hier vereinen wir traditionelle Handwerkskunst mit modernster Technologie. Die eigene Programmierung unserer Erodier-, Fräs- und Drehmaschinen mit CAM-Programmen ermöglicht es uns, selbst die anspruchsvollsten Aufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Präzision ist unser Maßstab, insbesondere wenn es um das Erodieren auf den Mikrometer genau geht. Unsere Expertise erstreckt sich über eine Vielzahl von Werkzeugen, von Biege- über Stanz- bis hin zu Folgeverbundwerkzeugen, die in den kleinsten Abmessungen genauso erfolgreich umgesetzt werden wie in Großprojekten von beeindruckenden 3m x 1,5m. Bei uns endet die Zusammenarbeit nicht mit der Produktion. Wir sind stolz darauf, aktiv an der Projektausarbeitung mit unserer Konstruktionsabteilung teilzunehmen. Durch diesen integrativen Ansatz stellen wir sicher, dass unsere Lösungen nicht nur technisch ausgefeilt sind, sondern auch den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Sicherheit steht bei uns an oberster Stelle. Wir setzen die neuesten Baugruppen ein, um ein Höchstmaß an Sicherheit zu gewährleisten. So können Sie sich darauf verlassen, dass unsere Produkte nicht nur präzise, sondern auch zuverlässig und sicher sind.